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メッシュ割れの原因は何ですか
亀裂の深さは比較的に浅く、一般的に深さは約0.01〜1.5 mmで、放射状を呈し、別名亀裂である。主な理由は次のとおりです。
（1）原材料に深い脱炭素層があり、冷却削り加工が除去されていない、或いは完成品金型が酸化雰囲気炉で加熱して酸化脱炭素をもたらす、
（2）金型脱炭素表層金属組織と鋼基体マルテンサイトの炭素含有量が異なり、比容が異なり、鋼脱炭素表層の焼入れ時に大きな引張応力が発生するため、表層金属は結晶界に沿って網状に引き裂かれることが多い、
（3）原材料は粗結晶粒鋼であり、元の組織は粗大であり、大きな塊状フェライトが存在し、通常の焼入れは解消できず、焼入れ組織に保持され、あるいは温度制御が正しくなく、計器が故障し、組織の過熱が発生し、さらに焼入れ、結晶粒の粗大化、粒界結合力を失い、金型焼入れ冷却時に鋼の炭化物がオーステナイト粒界に沿って析出し、粒界強度が大幅に低下し、靭性が悪く、脆性が大きく、引張応力により粒界に沿って網状に裂けた。
予防措置：
（1）原材料の化学成分、金相組織と探傷検査を厳格にし、不合格原材料と粗粒鋼は金型材料にするべきでない、
（2）細粒鋼、真空電気炉鋼を選択し、生産開始前に原材料の脱炭素層深さを再検査し、冷間切削加工残量は脱炭素層深さより大きい必要がある、
（3）先進的で合理的な熱処理技術を制定し、マイコン制御温度計器を選択し、制御精度が±1.5℃に達し、タイミング現場検査計器、
（4）金型製品の処理は真空電気炉、雰囲気炉の保護、十分な脱酸素塩浴炉による金型製品の加熱などの措置を選択し、メッシュ割れの形成を効果的に防止し、回避する。
